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一、驱动系统的变革与创新
工业自动化的迅速发展，对不同类型的电气驱动系统提出了更新更高的要求，包括提高可靠性、降低电能消耗、减少维护费用和满足工业过程的复杂要求等。
随着磁性材料的技术、电力电子技术、微型计算机技术和控制理论的发展，永磁电机以其高转矩惯量比、高能量密度和高效率等优异性能得到越来越广泛的应用。特别是以矢量控制技术和直接转矩控制技术为核心的伺照控制技术的发展，使得一种低速大扭矩的革命性产品-永磁直驱电机系统应运而生，它和传统驱动系统相比，去掉了中间传动过渡环节，实现了永磁直驱电机与负载端的直接相连。
DYT永磁直驱电机系统在球磨机上的应用优势
DYT永磁直驱电机系统在搅拌器上的应用优势
核心优势：高效节能、启动扭矩大、过载能力强、变频控制软启、直接驱动负载、真正免维护
二、 永磁直驱电机系统介绍
DYT永磁同步直驱系统融合了变频矢量控制技术、低速直驱大转矩永磁电机技术、智能控制技术等，采用“永磁直驱电机“替代传统机械驱动装置，直接驱动负载。革命性的去掉了减速机、波力耦合器等传统设备，使传动系统结构简化、效率提高、噪音降低、安装方便。
系统构成
核心技术
专业的有限元分析技术
使用先进的仿真软件，通过电磁仿真及热仿真，不断优化磁路设计，使系统性能达到最优的同时把温升降到最低。
直接转矩控制技术
直接采用空间电压矢量，直接在定子坐标系下计算并控制电机的转矩和磁通，采用定子磁场定向，借助于离散的两点式调节产生空间矢量直接对逆变器的开关状态进行最佳控制，已获得转矩的高动态性能。
高性能永磁体的防失磁技术
永磁直驱电机采用磁力最强、磁性能最稳定的烧结钕铁硼永磁体，采用有限元分析法计算退磁状态下的各局部工作点，得到实际工作状态，并对永磁体进行有效处理，避免其工作点发生在退磁曲线上。
系统工艺
系统优势
稳定可靠、免维护
永磁直驱电机对原来的整个传动系统进行革命性的改造，去掉原来系统中故障率非常高的减速机和液力耦合器，减少传动系统中的故障环节点，电机直接驱动设备负载，设备稳定性大大提高，不仅减小原来设备的震动和噪音，后期也可以真正实现免维护
高效节能
· 节能原理一：较少传动环节节能
去掉了传统的减速机、波力耦合器等过渡传动环节，减少功率传递损失；
· 节能原理二：直驱电机效率高、能耗低
采用的永磁直驱电机效率达到国际IE4(高于国家一级能耗标准)；
· 节能原理三：软启动节能，降低启动电流
直驱电机采用专用变频器控制启动及运行，启动电流不超过额定电流的2倍，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求；
· 节能原理四：功率因数补偿节能
直驱电机功率因数可达0.98，较少电网无功损耗；
实时状态监测
启动转矩大、过载能力强
永磁同步电动机匹配智能同步变频器-能恒定输出额定负载转矩2.2倍的起动转矩;彻底解决了重载启动难的问题，避免了异步电动机大马拉小车”现象。
三、技术参数
说明
选型说明
永磁直驱电机是直接和负载相连的设备，选型的主要参考参数是扭矩，其选型步骤如下:
1. 首先确认负载轴功率及负载转速；
2. 根据负载轴功率和负载转速，计算负载扭矩:依据不同负载类型，扭矩需留有一定富余量，最终确定永磁直驱电机的扭矩；
3. 依据不同负载类型及负载转速，选择最接近工况的电机转速；
4. 冷却塔风机和空冷岛等特殊工况的环境，定子线圈建议采用环氧树脂灌封工艺处理；
灌封前后对比图如下
搅拌器
搅拌器专用永磁同步直驱电机-参数表
技术说明:
1、如需电机直接悬挂搅拌轴，请联系迪瓦永磁技术部门;
2、其他转速工况和其他电压工况，请联系迪瓦永磁技术部门;
空冷岛
空冷岛专用永磁同步直驱电机-参数表
技术说明:1、涉及到电机的重量请咨询迪瓦永磁技术部门;2、其他转速工况请咨询迪瓦永磁技术部门;
冷却塔
冷却塔风机专用永磁同步直驱电机-参数表
技术说明:1、其他安装方式工况请联系迪瓦永磁技术部门; 2、其他转速工况及其他电压工况，请联系迪瓦永磁技术部门;
球磨机
球磨机专用永磁同步直驱电机-参数表
斗提机XD
斗提机XD系列专用永磁同步直驱电机-参数表
斗提机YD
斗提机YD系列专用永磁同步直驱电机-参数表
皮带机
皮带机专用永磁同步直驱电机-参数表
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